作為中國(guó)最大的
煤炭企業(yè)，我們積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式，通過(guò)發(fā)展煤電和煤化工兩次成功轉(zhuǎn)型，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了企業(yè)的整體實(shí)力和核心競(jìng)爭(zhēng)力。2011年，我們的煤制油板塊實(shí)現(xiàn)歷史性跨越，全面盈利。全年生產(chǎn)焦炭590萬(wàn)噸、油品83萬(wàn)噸、合成樹(shù)脂66萬(wàn)噸、精甲醇173萬(wàn)噸，產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，成為我國(guó)乃至全球現(xiàn)代煤化工的先行者和領(lǐng)跑者。
戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型：搶占現(xiàn)代煤化工制高點(diǎn)
在戰(zhàn)略層面，我們向煤化工方面轉(zhuǎn)型主要基于以下原因：
一是開(kāi)發(fā)石油資源替代產(chǎn)品，保障國(guó)家能源安全。國(guó)家從戰(zhàn)略上考慮，要求神華集團(tuán)建成具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的一流綜合能源企業(yè)，這也要求神華集團(tuán)必須實(shí)現(xiàn)煤炭生產(chǎn)、銷售、運(yùn)輸和發(fā)電、現(xiàn)代煤化工等幾個(gè)板塊齊頭并舉。
二是優(yōu)化我國(guó)能源結(jié)構(gòu)，開(kāi)辟能源供應(yīng)新途徑。與石油相比，我國(guó)擁有豐富的煤炭資源，充分利用國(guó)內(nèi)相對(duì)豐富的煤炭資源，發(fā)展煤制油產(chǎn)業(yè)是解決我國(guó)石油資源不足、優(yōu)化我國(guó)能源結(jié)構(gòu)的重要途徑之一。
三是發(fā)展低碳
清潔能源，促進(jìn)我國(guó)能源持續(xù)健康發(fā)展。我們發(fā)展煤制油產(chǎn)業(yè)是實(shí)現(xiàn)我國(guó)煤炭潔凈利用的有效手段之一。通過(guò)CCS研究實(shí)驗(yàn)，有望在煤制油產(chǎn)業(yè)解決大部分二氧化碳排放問(wèn)題，對(duì)促進(jìn)我國(guó)煤炭清潔利用具有重要的示范意義。
四是延伸產(chǎn)業(yè)鏈。這是提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。一方面，發(fā)展煤制油產(chǎn)業(yè)可以提高產(chǎn)品附加值，促進(jìn)企業(yè)自身持續(xù)發(fā)展；另一方面，發(fā)展煤制油產(chǎn)業(yè)必然要進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，可以使企業(yè)擁有更多的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，凝聚各種專業(yè)人才，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。
在戰(zhàn)術(shù)層面，我們選擇煤制油項(xiàng)目著重考慮了以下方面：
一是適應(yīng)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。按照國(guó)家政策要求，以及在目前階段規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)和審慎發(fā)展煤制油業(yè)務(wù)的原則，“
十二五”期間新規(guī)劃的項(xiàng)目進(jìn)度要充分考慮與已投產(chǎn)的示范項(xiàng)目做好銜接，依托已有項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，做好項(xiàng)目前期研究工作，在示范項(xiàng)目成功后能盡快開(kāi)工建設(shè)。
二是選擇適宜的工藝路線。根據(jù)目前煤制油產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和神華的發(fā)展基礎(chǔ)，重點(diǎn)發(fā)展煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣3種工藝路線，并考慮發(fā)展甲醇制烯烴及下游產(chǎn)品項(xiàng)目。
三是保持適當(dāng)?shù)耐顿Y規(guī)模和投資強(qiáng)度。煤制油作為資金密集型、技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，必須量力而行，適當(dāng)控制總投資規(guī)模和逐年投資強(qiáng)度，加快在建工程建設(shè)進(jìn)度，提高資金使用效率。
四是大力開(kāi)發(fā)副產(chǎn)品綜合利用項(xiàng)目。要在已投產(chǎn)項(xiàng)目穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，大力開(kāi)發(fā)副產(chǎn)品綜合利用項(xiàng)目，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，增加產(chǎn)品附加值，提高項(xiàng)目整體經(jīng)濟(jì)效益。
科技創(chuàng)新：攻克世界級(jí)技術(shù)難題
目前，我們擁有國(guó)家煤炭直接液化工程實(shí)驗(yàn)室、國(guó)家能源研發(fā)中心等國(guó)家級(jí)煤炭清潔研發(fā)平臺(tái)，承擔(dān)著國(guó)家能源煤基燃料行業(yè)標(biāo)委會(huì)秘書(shū)處工作。我們還投入5億元，籌建了低碳能源領(lǐng)域的國(guó)家級(jí)研究機(jī)構(gòu)——北京低碳清潔能源研究所，并已啟動(dòng)了37項(xiàng)瞄準(zhǔn)世界前沿和引領(lǐng)行業(yè)未來(lái)發(fā)展的低碳能源項(xiàng)目。
依托國(guó)家發(fā)改委“煤炭直接液化國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室建設(shè)”項(xiàng)目，我們完成了總建筑面積6772平方米的國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室廠房、煤直接液化工藝技術(shù)工程化等7個(gè)試驗(yàn)平臺(tái)建設(shè)，建成了煤炭直接液化研究領(lǐng)域世界最高水平的實(shí)驗(yàn)室。
多年來(lái)，我們?cè)诿禾恐苯右夯I(lǐng)域共承擔(dān)5項(xiàng)國(guó)家科技項(xiàng)目，多項(xiàng)研究成果已成功應(yīng)用到百萬(wàn)噸級(jí)示范工程中。共獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)專利63項(xiàng)，其核心技術(shù)“一種煤炭直接液化的方法”于2006年5月在中國(guó)獲得發(fā)明授權(quán)。
煤炭間接液化技術(shù)：2006年起，開(kāi)始開(kāi)展具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的漿態(tài)床費(fèi)托合成關(guān)鍵技術(shù)的開(kāi)發(fā)。2009年，以煤基合成氣為原料，采用自主研發(fā)的費(fèi)托合成鐵系催化劑，在漿態(tài)床工藝裝置上成功生產(chǎn)出費(fèi)托合成油和蠟產(chǎn)品。
褐煤熱解技術(shù)：為對(duì)開(kāi)發(fā)利用率較低的褐煤進(jìn)行高效、高附加值利用，擴(kuò)大我國(guó)化工用煤渠道、保障煤化工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，針對(duì)褐煤水分含量高、發(fā)熱量低，熱穩(wěn)定性差等特點(diǎn)及優(yōu)質(zhì)氣化原料要求，我們開(kāi)發(fā)出了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、適應(yīng)性廣的模塊化褐煤提質(zhì)制取優(yōu)質(zhì)氣化原料新工藝關(guān)鍵技術(shù)及裝備，已申請(qǐng)3項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利。
二氧化碳捕集與封存（CCS）技術(shù)：從2003年開(kāi)始，我們開(kāi)展了煤直接液化環(huán)境與經(jīng)濟(jì)研究、煤直接液化CCS預(yù)可行性研究；2005年作為中美
化石能源合作協(xié)議附件Ⅱ內(nèi)容的“神華煤直接液化CCS技術(shù)研究”項(xiàng)目啟動(dòng)；2008年10月，依托中美合作開(kāi)發(fā)成果和神華自主研發(fā)技術(shù)，中國(guó)第一個(gè)煤轉(zhuǎn)化過(guò)程二氧化碳捕集、輸送、鹽水層封存全流程項(xiàng)目——神華10萬(wàn)噸級(jí)/年CCS示范項(xiàng)目啟動(dòng)。該項(xiàng)目是世界上首個(gè)采用多層合注工藝與多層多方式監(jiān)測(cè)的CCS項(xiàng)目，集成了目前世界CCS領(lǐng)域最先進(jìn)的注入及監(jiān)測(cè)技術(shù)。
甲醇制烯烴技術(shù)：我們歷經(jīng)3年，開(kāi)發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的SAPO-34分子篩中試合成技術(shù)、以及SAPO-34為主要成分的MTO催化劑中試制備技術(shù)，并完成了實(shí)驗(yàn)室小試和催化劑放大試驗(yàn)，現(xiàn)已獲得發(fā)明專利授權(quán)9項(xiàng)。
粉煤灰制備氧化鋁技術(shù)：2005年，我們啟動(dòng)了準(zhǔn)格爾粉煤灰提取氧化鋁的技術(shù)研發(fā)。通過(guò)幾年攻關(guān)，成功開(kāi)發(fā)出了基于“一步酸溶法”的粉煤灰制備氧化鋁成套工藝技術(shù)和裝備，年產(chǎn)4000噸粉煤灰制取氧化鋁的中試生產(chǎn)線建成并試車成功。
目前，我們還掌握了煤直接液化工藝及催化劑工業(yè)化技術(shù)，使我國(guó)成為世界上唯一掌握現(xiàn)代煤直接液化工業(yè)技術(shù)的國(guó)家，在該領(lǐng)域處于國(guó)際領(lǐng)先水平；掌握了煤基費(fèi)托合成催化劑及工藝，開(kāi)發(fā)的催化劑達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，開(kāi)發(fā)出百萬(wàn)噸級(jí)費(fèi)托合成工藝包，擁有建設(shè)百萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)示范裝置的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)；建設(shè)了全球首個(gè)全流程二氧化碳咸水層封存示范項(xiàng)目，掌握了咸水層地質(zhì)封存選址、注入、監(jiān)測(cè)等核心技術(shù)，為煤制油大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化發(fā)展提供了保障。
闖創(chuàng)結(jié)合：做優(yōu)做強(qiáng)示范工程
我們?cè)谡摺⒓夹g(shù)、人才、市場(chǎng)、區(qū)域、資金等方面進(jìn)行了充分調(diào)研和全面、科學(xué)、理性的分析，整合資源，合理布局。以煤制烯烴、煤制油（直接液化、間接液化）等為突破口，爭(zhēng)取了一批國(guó)家示范項(xiàng)目。目前建成投產(chǎn)的有包頭煤制烯烴項(xiàng)目、鄂爾多斯煤制油（直接液化）項(xiàng)目、寧夏甲醇制丙烯項(xiàng)目；正在建設(shè)的有煤制油（間接液化）項(xiàng)目、陜西榆林煤制烯烴項(xiàng)目。
神華煤直接液化示范工程：2005年5月開(kāi)工建設(shè)，2008年5月建成，2008年12月30日裝置一次投煤開(kāi)車成功，并安全穩(wěn)定運(yùn)行了13天。針對(duì)首次開(kāi)車發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)、設(shè)備、自控等方面的問(wèn)題，在2009～2010年我們通過(guò)采取一系列技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)改造、設(shè)備國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)和優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行等措施，初步實(shí)現(xiàn)了安全、穩(wěn)定、較長(zhǎng)周期、較高負(fù)荷運(yùn)行。2011年，項(xiàng)目轉(zhuǎn)入商業(yè)化運(yùn)行，全年累計(jì)生產(chǎn)各類油品79.26萬(wàn)噸，平均運(yùn)行負(fù)荷84%，最高負(fù)荷達(dá)到105%，裝置安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行水平進(jìn)一步提高。
神華包頭煤制烯烴（MTO）示范工程：項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為180萬(wàn)噸/年煤制甲醇裝置、60萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴裝置、30萬(wàn)噸/年聚乙烯裝置、30萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置、10萬(wàn)千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)裝置以及相應(yīng)的公用工程和輔助設(shè)施。核心工藝甲醇制烯烴技術(shù)采用了我國(guó)自主研發(fā)的工藝技術(shù)。項(xiàng)目于2007年9月開(kāi)工建設(shè)，2010年5月項(xiàng)目全面建成，2010年8月8日甲醇制烯烴裝置投料開(kāi)車，8月21日打通全廠流程，生產(chǎn)出了合格的聚乙烯、聚丙烯塑料產(chǎn)品。2011年，項(xiàng)目投入商業(yè)化運(yùn)行，生產(chǎn)聚烯烴產(chǎn)品50.01萬(wàn)噸，其它產(chǎn)品12.7萬(wàn)噸，全年平均運(yùn)行負(fù)荷91%，聚烯烴裝置最高負(fù)荷達(dá)到110%。
神華寧煤煤制丙烯（MTP）示范工程：項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模為50萬(wàn)噸/年聚丙烯、副產(chǎn)品18.48萬(wàn)噸/年汽油、4.12萬(wàn)噸/年液化石油氣、1.38萬(wàn)噸/年硫黃。項(xiàng)目于2007年5月開(kāi)工建設(shè)，2010年9月投料試車，于2010年底打通全流程。項(xiàng)目氣化工藝及MTP工藝技術(shù)均為首次工業(yè)化應(yīng)用。我們針對(duì)試車過(guò)程中暴露出的一些問(wèn)題，及時(shí)技改消缺。目前全廠裝置生產(chǎn)運(yùn)行逐步趨于穩(wěn)定。2011年4月28日產(chǎn)出合格的聚丙烯產(chǎn)品，順利轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)階段。2011年，項(xiàng)目共計(jì)生產(chǎn)聚丙烯16.02萬(wàn)噸、混合芳烴7.55萬(wàn)噸、液化石油氣3.84萬(wàn)噸。
神華煤炭間接液化示范項(xiàng)目：我們依托煤直接液化項(xiàng)目的原料氣和公用工程，走產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合的道路，于2009年底建成了一套18萬(wàn)噸/年的煤間接液化合成油示范裝置，并采用神華自主研發(fā)的費(fèi)托合成催化劑進(jìn)行了運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，已平穩(wěn)運(yùn)行超過(guò)1100小時(shí)。費(fèi)托合成工藝通過(guò)了煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)組織的技術(shù)鑒定，自主開(kāi)發(fā)的費(fèi)托合成催化劑也在工業(yè)試驗(yàn)裝置上成功使用，標(biāo)志著神華在煤間接液化技術(shù)方面具備了進(jìn)一步建設(shè)大規(guī)模工業(yè)化裝置的條件。
10萬(wàn)噸/年二氧化碳捕捉和封存示范項(xiàng)目：該項(xiàng)目是我國(guó)首例全流程工業(yè)示范裝置，項(xiàng)目封存二氧化碳規(guī)模為10萬(wàn)噸/年，將煤直接液化項(xiàng)目生產(chǎn)的二氧化碳經(jīng)過(guò)提濃、壓縮和液化注入地下深部鹽水層進(jìn)行封存。項(xiàng)目每年能減少約5100萬(wàn)立方米二氧化碳排放量。目前項(xiàng)目已經(jīng)建成，并成功實(shí)現(xiàn)了將二氧化碳液體注入地下2000多米的
低滲透咸水層區(qū)域。該項(xiàng)目的成功，標(biāo)志著神華在二氧化碳捕集和封存關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破，為實(shí)現(xiàn)大規(guī)模二氧化碳捕集和封存奠定了基礎(chǔ)，從而實(shí)現(xiàn)在發(fā)展煤炭轉(zhuǎn)化項(xiàng)目時(shí)不增排二氧化碳，真正實(shí)現(xiàn)了煤炭的清潔、低碳化利用。
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