首先看一下裝備國產(chǎn)化的情況。裝備國產(chǎn)化特別是在國家有關(guān)政策的指導(dǎo)下，特別是最近大家都知道，國家“十二五”規(guī)劃綱要已經(jīng)出臺，在這里明確的提出，今后國產(chǎn)化還是著眼于重大石化工程來推進重大裝備與國產(chǎn)化。大家如果關(guān)心我們這個行業(yè)的話，就會發(fā)現(xiàn)國內(nèi)千萬噸煉廠和百萬噸乙烯任何一個大項目，都有重大裝備的攻關(guān)項目的投入。在這里頭，無論是現(xiàn)在已經(jīng)投產(chǎn)的天津乙烯鎮(zhèn)海等，都體現(xiàn)了國產(chǎn)化的一個內(nèi)容。對于未來，實際上現(xiàn)在撫順乙烯，包括武漢也在積極推進，這個詳細情況我在后面的報告里頭還要做介紹�？傊�，國家從1983年開始，就一直力推重大裝備的國產(chǎn)化。實際上，國家在批準(zhǔn)的過程中，特別是重大乙烯的項目審批過程當(dāng)中，要求凡是國產(chǎn)化達不到70%的，原則上要修改可研�，F(xiàn)在無論是擴建或者改擴建，都在力推國產(chǎn)化。
總體來講，實際上我們在國產(chǎn)化過程中主要分兩步。第一步就是在“十五”期間，實際上據(jù)我不完全統(tǒng)計，咱們國家的煉油國產(chǎn)化達到了90%，為什么說煉油是90%呢？大家知道，實際上我們在煉油裝置過程當(dāng)中，基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，只有重整，特別是連續(xù)重整，在前年洛陽石油石化公司取得了連續(xù)重整整套工藝包和設(shè)計的國產(chǎn)化之后，大大推進了煉油國產(chǎn)化的水平。乙烯方面在“十五”末，實際上它的裝備力達到了70%；第二階段，在剛剛過去的“十一五”，實際上它的國產(chǎn)化率已經(jīng)遠遠超過了90%（煉油），乙烯達到了70%，現(xiàn)在據(jù)統(tǒng)計，咱們實際上剛剛投產(chǎn)的百萬億噸乙烯國產(chǎn)化率經(jīng)過精確計算，已經(jīng)達到了78%。在這里確實進展很大。
以下主要分兩個方面來做分析。一個是煉油關(guān)鍵設(shè)備；實際在煉油過程中，能耗較大、裝置比較重要的是催化裂化，因為咱們國家的汽油組成70%是來自于催化裂化，催化裂化作為能耗大戶，裝置復(fù)雜、高溫，同時它由于有催化劑顆粒，要求對顆粒的耐磨性質(zhì)特別高，因此，對它的催化裂化是一個難點。
在催化裂化方面，如何做好350萬噸的主風(fēng)機呢？國際上也進行了攻關(guān)，它的功率達到了四萬千瓦，大家知道，在這里四萬千瓦已經(jīng)很高了。實際上，我們國家催化裂化的技術(shù)的裝備現(xiàn)在已經(jīng)部分出口到國外，無論是多產(chǎn)汽油的、柴油的以及多產(chǎn)乙烯的技術(shù)，在國外已經(jīng)有需要我們的出口了。所以，裝備的配套出口對于我們機械行業(yè)來說是至關(guān)重要的，主要是在提高潛在的增長這方面。除了催化、裂化之外，東重特別是在80萬噸鎮(zhèn)海的加氫裂化裝置直徑達到了8米，在去年，如果大家關(guān)注的話，廣西實際上它的反應(yīng)器也是提純非常高的，所以加氫裝置反應(yīng)器的大型化是我們很重要的一個里程碑。除加氫裂化之外，實際上在咱們國家現(xiàn)在煤轉(zhuǎn)化成為全球轉(zhuǎn)化率最高的一個國家。煤化工的設(shè)備的研發(fā)在前幾年也取得了一定的進展。在乙烯方面，實際上我們大家知道，中國的首套乙烯裝置一直是世界各國技術(shù)開發(fā)的主要目標(biāo)。我國乙烯工業(yè)裝備經(jīng)多年的發(fā)展，走了一條全盤引進到進行合資，然后實現(xiàn)全面自主建設(shè)的過程。在設(shè)計的過程中，無論是反應(yīng)器和催化劑以及管材，因為我記得它是最高溫度要達到480度，它的材質(zhì)的選擇，包括跟國外公司，因為當(dāng)時乙烯是日輝（音）公司進行總承包的，采用了SW（音）等公司的工藝。在這里面的技術(shù)如何跟國外進行接軌，包括選材和介質(zhì)的組成也取得了一定的進展。
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