6月14日，大慶石化公司乙烯裝置主操作劉強(qiáng)接班后，按照操作指導(dǎo)要求，將裂解三套裝置的過(guò)剩循環(huán)乙丙烷作為原料導(dǎo)入裂解一套裝置裂解爐。這項(xiàng)資源互供優(yōu)化操作措施實(shí)施僅一個(gè)月，這個(gè)公司就回收循環(huán)乙丙烷近2000噸，實(shí)現(xiàn)挖潛增效600萬(wàn)元。
今年年初以來(lái)，大慶石化以保增長(zhǎng)保效益為目標(biāo)，一邊精益生產(chǎn)，一邊控制成本。截至5月31日，這個(gè)公司僅通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)增效8335萬(wàn)元。
“決不要無(wú)效的運(yùn)轉(zhuǎn)!”大慶石化公司總經(jīng)理王德義說(shuō)。這個(gè)公司與各單位達(dá)成“開源與節(jié)支并舉”的共識(shí)，進(jìn)一步理清向優(yōu)化生產(chǎn)、“三劑”管理、降低庫(kù)存和修舊利廢等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和工程建設(shè)全流程要效益的工作思路。
大慶石化抓住效益源頭，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程管理，精耕細(xì)作，保證裝置最優(yōu)化生產(chǎn)。這個(gè)公司進(jìn)行對(duì)標(biāo)管理，根據(jù)市場(chǎng)信息對(duì)上下游關(guān)聯(lián)的裝置進(jìn)行聯(lián)合效益測(cè)算，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行全局優(yōu)化，選擇最佳加工路線。經(jīng)測(cè)算，用于尿素生產(chǎn)的液氨，直接出廠效益好于生產(chǎn)尿素。化肥廠在穩(wěn)定尿素市場(chǎng)供應(yīng)的基礎(chǔ)上，及時(shí)調(diào)整尿素裝置生產(chǎn)負(fù)荷，適當(dāng)提高液氨銷量。今年前5個(gè)月，這個(gè)廠液氨銷售實(shí)現(xiàn)增效218萬(wàn)元。
省下的就是賺到的。大慶石化在開源的同時(shí)，牢固樹立“過(guò)緊日子”思想，千方百計(jì)控成本。這個(gè)公司將全部收支情況納入預(yù)算管理范疇，完善財(cái)務(wù)關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)(KPI)考核和可控費(fèi)用考核管理辦法，將現(xiàn)金加工費(fèi)和可控費(fèi)用等指標(biāo)層層分解，規(guī)范上報(bào)、審批和執(zhí)行流程，形成一個(gè)涵蓋各業(yè)務(wù)和各層面的預(yù)算管理體系，嚴(yán)格控制費(fèi)用支出。今年前5個(gè)月，大慶石化辦公費(fèi)和會(huì)議費(fèi)等五項(xiàng)費(fèi)用比預(yù)算少支出上千萬(wàn)元。
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