中國石化集團江漢石油管理局第四機械廠(以下簡稱四機廠)在中國石油裝備制造行業(yè)一直擁有良好的信譽和品牌形象，多年來四機廠的產品不僅滿足了國內油氣開發(fā)“增儲量、上產能”的需要，而且遠銷美國、俄羅斯、加拿大等30多個國家和地區(qū)，新產品產值貢獻率一直保持在55%以上。2009年，在全球遭遇金融危機肆虐時，四機廠把科技創(chuàng)新作為重要工作內容，及時調整產品結構，改革產品研發(fā)管理模式，加快新品研發(fā)步伐，取得了一項又一項驕人成果。
調整研發(fā)模式
新品頻頻問世
“2009年，四機廠成立了項目辦公室，從各個研究所抽調精兵強將，組成了五個項目組，針對市場需求做重點產品研發(fā)。連續(xù)油管作業(yè)機、不壓井修井機、即將向市場推出的新型SXJ250Q修井機和地面煤層氣鉆機，就是近期項目組所取得的研發(fā)成果。”四機廠總工程師池勝高和記者一見面，就津津有味地談起了他們的新產品研發(fā)情況。
在過去一年中，四機廠廠長王峻喬親自負責項目并向科技部專家組多次匯報，成功完成國家863計劃——“2500hp大型數(shù)控成套壓裂裝備研制”的申報工作，四機廠在承擔國家863計劃項目實現(xiàn)了零的突破。該項目的成功申報和自主創(chuàng)新研發(fā)，不僅適應了國內油氣開發(fā)的迫切需求，提升了該工廠在大型成套壓裂機組裝備技術的研發(fā)實力，還將為今后國產壓裂機組體系化研究和產業(yè)化發(fā)展奠定堅實基礎，徹底打破同類產品市場的國際壟斷，確保國家石油安全戰(zhàn)略需要。
“加大工廠領導直接參與重大項目研發(fā)的協(xié)調工作力度，成為四機廠研發(fā)管理模式的重大改變。”池勝高舉例說，在沙漠修井機研制中，客戶要求的交貨期非常緊張，四機廠多位領導分工合作，密切跟蹤項目進展，從設計、物資采購、制造、對外技術接口等環(huán)節(jié)入手，狠抓落實，最終促進了該項目的按期順利完成。連續(xù)油管作業(yè)機工業(yè)試驗先后持續(xù)一年有余，為解決現(xiàn)場實際問題，池勝高連續(xù)跟進數(shù)月，帶隊到建南、江漢油田進行現(xiàn)場工業(yè)性試驗十多井次，科學地總結出設備的操作規(guī)范和作業(yè)工藝流程，使設備很快交付用戶投入應用。正是由于四機廠高層領導對新產品試制、試驗的高度重視，促使該廠諸多新產品項目進展迅速，在金融蕭條、市場低迷的特殊時期，四機廠逆勢而上，有力地確保了“研發(fā)市場不蕭條”的良好局面。
四機廠堅持每年進行一至兩次大規(guī)模的客戶回訪活動，由廠領導牽頭，技術、質量和銷售部門的人員配合，在客戶投訴比較集中的油田地區(qū)進行專題調研。去年他們就重點針對固井設備產品進行了回訪，征求客戶對設備使用情況的反饋意見和建議，并對40多臺設備進行維護、檢修、提供配件。通過與客戶面對面的接融，了解現(xiàn)場實際需求，推介新技術和新產品，推進了四機廠裝備研制與工程技術的有機融合。池勝高告訴記者：“這一舉措對提高四機廠的產品質量，提升工廠的聲譽起到了事半功倍的效果。”
延伸與轉變 定位更精準
在新產品開發(fā)方面，受國際金融危機的影響，四機廠在已確定的大的產品研發(fā)思路不改變的前提下，對產品研發(fā)策略進行了一些調整，即圍繞井筒技術進行新產品開發(fā)，將常規(guī)產品的研發(fā)優(yōu)勢向兩端延伸，并保證產品質量，滿足客戶的個性化需求。
發(fā)展核心技術，利用自身技術優(yōu)勢向深井和超深井方向發(fā)展。如鉆機由目前的7000米向9000米延伸，壓裂機組由2500馬力向3000馬力拓展，滿足深井超深井的勘探開發(fā)作業(yè)需求，不斷提高裝備能力。
將海洋裝備的研發(fā)確定為四機廠今后的主導發(fā)展方向。2009年，四機廠啟動海洋裝備市場的調研工作，生產出固定式鉆井平臺上的5000米海洋鉆機，并涉足自升式平臺上的9000米海洋鉆機研發(fā)，目前已進入總體設計階段。池勝高說：“在海洋平臺和鉆井總承包商中，作為鉆井總承包方，依托鉆井平臺合作方及中石化的對外融資運作能力，再加上上級給予的大力支持，四機廠對在自升式鉆井平臺項目上中標抱有很大信心。”
從整體設備制造向提供技術服務和消耗性工具方向轉變。四機廠的技術優(yōu)勢不僅表現(xiàn)在裝備技術研究上，而且也表現(xiàn)在注重配套工具和配套服務上。池勝高介紹說，石油裝備市場已有一定的飽和度，需要靠工具和服務維持后續(xù)的效益。目前四機廠正在進行連續(xù)油管作業(yè)機和不壓井修井機兩項新產品的推廣應用，將會帶動對井下作業(yè)工具的配套研究。金融危機的影響使四機廠認識到對市場的抓大不放小，今后四機廠將重視常規(guī)設備配件供應與服務市場，設立技術服務部，保證產品售出后有相應的后續(xù)服務跟進。
向煤層氣、天然氣領域延伸。池勝高告訴記者：“目前，四機廠已經啟動地面煤層氣鉆機項目，今年就會生產出樣機。”2009年4月，江漢石油管理局與華東石油局在煤層氣鉆機項目上進行合作開發(fā)，將四機廠研發(fā)鉆井裝備的技術和制造優(yōu)勢與中石化的煤層氣開發(fā)利用資源結合，已取得階段性成果。
完善研發(fā)體系
增強創(chuàng)新能力
中國石油工業(yè)經歷了百余年發(fā)展，勘探開發(fā)和石油裝備的技術水平有了很大提高，但與國際石油技術相比還有一定差距。談到今后的科技發(fā)展，池勝高坦言，“中國企業(yè)既有先天上的不足，也有我們對國外技術跟進不及時的原因，加上國外對高技術的封鎖，使得我們在裝備制造領域的發(fā)展與跨越受到限制，不可能一蹴而就。”
目前我國還沒有一個科研單位專門從事石油高端產品的研發(fā)和技術儲備，現(xiàn)有研究機構實行的是自負盈虧機制，使得研究機構商業(yè)化運作突出，與實踐無法形成對接，技術研究進程緩慢。企業(yè)的職能是將科研成果進行轉化，開發(fā)和制造一兩項新產品并不難，但技術研究的能力相對較弱。企業(yè)的科技創(chuàng)新更需要國家相關部門的支持。
池勝高認為，四機廠作為中國石油鉆采裝備的專業(yè)制造廠家，必須進一步完善自主研發(fā)體系，增強企業(yè)技術創(chuàng)新能力。首先要加強科研項目的總體規(guī)劃。在跟蹤國際前沿技術，開展技術調研的基礎上，制訂研發(fā)規(guī)劃，提前做好概念設計與整體構思，制訂清晰技術路線，對核心部件、關鍵技術要前瞻性地啟動研發(fā)與攻關。其次，要完善研發(fā)體系。以企業(yè)技術中心建設為平臺，探索建立科研體系相對獨立運行的模式;強化基礎研究、部件開發(fā)、集成設計，以及工藝、實驗攻關的專業(yè)化分工。進一步創(chuàng)新“引智借腦”、技貿結合、技術合作等對外合作科研機制，加大與工程單位的合作，實現(xiàn)協(xié)同創(chuàng)新、優(yōu)勢互補;積極做好領軍人物的引進與培養(yǎng)，推進企業(yè)裝備技術創(chuàng)新性研發(fā)。同時，強化設計的市場導向，加快重點科研項目開發(fā)進程，全面提升工廠特色產品的競爭實力，形成工廠新的技術優(yōu)勢。
最后，池勝高談到，隨著我國石油能源對外依存度已達到50%的心理承受底限，國家對能源戰(zhàn)略已引起足夠的重視，石油天然氣的戰(zhàn)略性勘探儲備力度必將會加大，石油鉆機等裝備的需求量將會維持較高的需求水平，特別是針對非常規(guī)能源、海洋油氣資源的開發(fā)，對高性能裝備的需求會更加旺盛。未來三到五年，將是四機廠產業(yè)結構調整、技術升級和產品更新?lián)Q代的關鍵時期，技術創(chuàng)新，決勝市場，在經過新一輪的調整和技術發(fā)展之后，“石油四機”鉆采裝備必將會迎來一個嶄新的發(fā)展階段。
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