trueDGS斜探頭
提高缺陷定量精度
GE檢測控制技術業(yè)務部門最新的專利技術trueDGS，使超聲斜探頭在使用的DGS方法下提高定量精度。DGS 方法作為一種探測間斷點的定量技術，在歐洲和世界許多國家都制定了標準(如EN 583-2)。新型斜探頭的DGS精度和圓形晶直探頭一樣，可作為單晶片探頭和相控陣探頭，應用于對精度、兼容性、超聲檢測有一定要求的工業(yè)領域。
目前斜探頭主要使用DGS技術，探測和定量物料缺陷，DGS技術依賴于DGS算法。超聲檢測員在缺陷探測儀上能看到缺陷跡象提示，將之與DGS曲線匹配，就能確定與缺陷等價的反射物的大小。但是，DGS方法最初從直探頭發(fā)展起來，使用圓形晶直探頭�，F(xiàn)在單晶片探頭和超聲相控陣探頭因為折射原因，與直探頭相比，具有不同的超聲探測特性，在DGS評估中會有偏差。隨著新一代的trueDGS 斜探頭的發(fā)展，這一點問題已經(jīng)得到了解決。
正如該新型探頭的發(fā)明者之一，GE的Wolf Kleinert所說，“新型探頭的模型是用給定的圓形晶直探頭計算的，在給定入射角和延長線長度的條件下，將探頭中所有聲波的特性轉移到斜探頭中，由此產(chǎn)生的點云形狀決定了trueDGS 斜探頭的傳感器模型。”
CAD建模后，就能進行trueDGS 的制造，極大提高了其與相應DGS算法的匹配程度。同樣的道理也適用于相控陣探頭。因此，使用DGS的超聲檢測要精確得多，減少了誤判或者返工。具有 trueDGS技術的斜探頭將延續(xù)最盛行的MWB系列探頭的優(yōu)勢，并且GE所有于此相關的探傷儀都將包含相關軟件。
USM Vision總體
焊縫檢測方案
USM Vision的開發(fā)是為了滿足水、能源以及油氣部門在新工藝管路制造過程中，將射線檢測技術向超聲檢測技術轉變的市場需求。傳統(tǒng)的膠片射線技術在很長的一段時間因為其提供優(yōu)異且易于理解的檢測結果而被青睞。然而，膠片射線技術伴隨著一些不可避免的限制，如膠片沖洗時間較長以及存檔、化學品儲存、廢棄物處理、安全方面的考慮等。
而超聲檢測不受上述任何一個約束限制，就可以提供精確且符合規(guī)范、快速可靠的數(shù)據(jù)，然而這種檢測技術需要具有資質的超聲監(jiān)測人員，高水準的超聲檢測人員的人工費用通常非常昂貴并且難于尋找。GE 的USM Vision 提供了一套經(jīng)濟簡潔的檢測解決方案，把超聲波應用到管道焊縫檢測中，消除了膠片射線檢測技術的限制，允許非超聲專業(yè)人員(如經(jīng)過少量超聲波培訓的射線檢測人員)和高水準的超聲檢測專家共同參與到檢測流程中。讓所有層次的無損檢測技術人員的時間得到最優(yōu)化的使用，高水準的超聲檢測人員可以集中到更能體現(xiàn)其價值的工作中，如確認設置和數(shù)據(jù)分析;經(jīng)驗較少的人員則可實施檢測技術、校準和現(xiàn)場數(shù)據(jù)獲取等工作。USM Vision 檢測方案極大提高了生產(chǎn)效率，確保操作的健康和安全性。
GE超聲檢測業(yè)務市場部經(jīng)理解釋說：“USM Vision 代表了新工藝管路制造過程中焊縫檢測的思維定勢的轉移。這是一種手持式超聲檢測系統(tǒng)，對非高水準的超聲檢測的人員來說，操作簡單、可靠、快捷。顯然，USM Vision不能在所有的應用中都取代傳統(tǒng)的射線檢測，但是為用戶消除了很多使用射線檢測時的限制條件，同時充分利用了數(shù)量有限的高水準超聲檢測的人員的專長。它的直覺感知，100%指導操作，也有助于擴展射線檢測人員的技術基礎。”
新的檢測方案可在相控陣列和TOFD方式下運行，以它自己的操作軟件和GE Rhythm的分析軟件，以及探頭和楔塊為支持，適應選定的代碼和管道范圍。設置是菜單導向的，允許運行軟件，從而來計算每個焊接點和管道組合的超聲參數(shù)，創(chuàng)建一種簡單易學的檢測計劃。然后操作者能用一個手動的TOFD和相控陣編碼掃描器掃描焊接點。檢測數(shù)據(jù)按照產(chǎn)業(yè)公認的協(xié)議傳輸?shù)綄徍苏荆哂邢嚓P資質的超聲檢測人員使用先進的分析工具，如實時量糾正成像體積，能產(chǎn)生更簡單可靠的圖像解釋。使用GE Rhythm的軟件平臺來審核、共享檢測數(shù)據(jù)，產(chǎn)生報告，歸檔檢測結果以便跟蹤或者做進一步分析。
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