大牛地氣田是一個低壓低滲的邊際氣田，屬于非均質(zhì)性強的碎屑巖氣藏，具有低壓、低孔、低滲的特點，氣井產(chǎn)量普遍偏低，平均單井日產(chǎn)氣1萬至1.2萬立方米。在大牛地氣田2000多億立方米的動用儲量中，相當(dāng)一部分屬于多個薄層交錯疊合的儲層，被有關(guān)專家形象地稱為“破棉被”，水平井技術(shù)和多層合采技術(shù)逐漸成為提高大牛地單井產(chǎn)量、解放低品位儲量的最佳途徑。
早在2006年，華北分公司就著手進行首口DF1水平分支井試驗。2007年又選擇有利層位繼續(xù)進行試驗，部署了水平分支井DF2井和水平井DP3井，單井產(chǎn)量大幅度提高，獲得較好的階段性成果。2008年，部署8口水平進行工藝技術(shù)攻關(guān)試驗。從2009年開始，水平井已經(jīng)成為新增產(chǎn)能建設(shè)的重要途徑。
分段壓裂是水平井的有效關(guān)鍵配套技術(shù)之一，運用分段壓裂，可實現(xiàn)在較短時間內(nèi)一次性完成對多個儲層壓裂，并最大限度地減少對儲層的傷害，以儲層的有效保護和改造，達到多層合采提高單井產(chǎn)量、最大限度提高氣層地質(zhì)儲量可動用程度的目的。
2007年，華北分公司首次運用連續(xù)油管分層壓裂技術(shù)，共實施了兩井六層壓裂作業(yè)，基本達到了設(shè)計要求。2008年在DP1井實施水力噴射拖動管柱壓裂施工，投產(chǎn)后，日產(chǎn)量3萬立方米。 2009年對DP4井裸眼水平段采用水力噴砂定點分段壓裂工藝，投產(chǎn)后，日產(chǎn)氣量1.7236萬立方米，通過這兩口井的施工，增產(chǎn)效果顯著。
前期實施的幾次分段壓裂施工，分別受國外公司核心技術(shù)保密和施工工具的制約，存在作業(yè)周期長、成本高、儲層易受鉆井液、壓裂液污染的問題。華北分公司在引進、吸收的基礎(chǔ)上進行了一系列改進工作，工程監(jiān)督中心試油氣科，充分發(fā)揮質(zhì)量衛(wèi)士的作用，積極想辦法、出對策，協(xié)助相關(guān)技術(shù)部門進行科學(xué)論證，重點開展了水力滑套噴砂、投球打滑套分段壓裂工藝技術(shù)理論研究和壓后效果評價，同時進行室內(nèi)物理模擬實驗，采取優(yōu)化施工設(shè)計和研制配套工具等手段。
2010年，華北分公司確立了“水平井鉆耗時控制在65天以內(nèi)、實現(xiàn)水平井工業(yè)化”的戰(zhàn)略目標(biāo)，不斷解決水平井壓裂施工中水平段長、水平段多、易砂堵的技術(shù)難點，相繼在大牛地氣田DP21、DP23井成功實施了投球打滑套壓裂作業(yè)，完井管柱即是生產(chǎn)管柱，又是壓裂管柱，與以前的老措施相比，具有降低儲層傷害、施工周期短、作業(yè)成本低的優(yōu)點，增產(chǎn)效果明顯。
隨著技術(shù)的日漸成熟與進步，水平井分段壓裂作業(yè)會在大牛地氣田發(fā)揮越來重要的作用。
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