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    KBR公司(KELLOGG BROWN& ROOT)是全球第六大美國工程公司。上世紀70年代，該公司為中國多套大型化工裝置提供了工藝技術，為改革開發(fā)初期的國內化工業(yè)解了燃眉之急。今年9月份，在世界經濟復蘇前景不明，中國化工業(yè)調整結構之際，KBR公司又隆重推出四項有針對性的技術。目睹了中國近四十年石油化工業(yè)的發(fā)展，他們堅信，先進的工藝技術是解決發(fā)展問題的有力途徑。日前，在KBR中國區(qū)總經理王鳳瑞先生的陪同下，KBR公司技術事業(yè)部總裁帝姆·查蘭德先生在北京接受了本刊記者的獨家專訪。       
KBR的傳奇色彩
    若在中國，KBR公司就是“百年老店”。從1900年成立的凱洛格公司（KELLOGG）算起，有著109年的悠久歷史。1998年，凱洛格公司和成立于1919年的布朗＆路特公司(BROWN & ROOT)合并，從此，KBR公司以全新形象登上了世界石油化工業(yè)的舞臺。               
    “KBR公司的發(fā)展歷程相當復雜。”帝姆•查蘭德先生介紹，早先，凱洛格公司曾經被dresser工業(yè)公司收購。之后的1962年和1998年，布朗＆路特公司和凱洛格公司又被全球知名油田技術服務公司哈里伯頓收歸門下。2007年，KBR公司從哈里伯頓獨立出來，并在美國紐約證卷交易所公開上市。上市后的KBR公司躍居全球第六大工程公司，如今，位列2009年美國五百強企業(yè)中第234名。  
    比起這些不簡單的履歷，技術上的創(chuàng)舉令其極富傳奇色彩。帝姆•查蘭德先生告訴記者，在百年發(fā)展史上，KBR曾經創(chuàng)造過多項全球第一。比如，1942年，凱洛格公司建成世界上第一套催化裂化裝置（FCC技術）；1947年，布朗＆路特公司設計了世界上第一個海洋石油平臺、鉆井浮船等；1956年，凱洛格公司在歐洲建成第一家以石腦油為原料的液態(tài)乙烯裂解裝置；1966年凱洛格設計了第一家大規(guī)模合成氨工廠等。 
    “另外，我們還是第一個與新中國簽訂工程合同的美國公司。”帝姆•查蘭德先生很自豪地說，在中國1972年進口的13套大化肥項目中，有8套是KBR公司提供的。該合同總金額為2億美元，是當年中國最大的外貿合同，超過當時波音飛機的造價。而且，該項目的合作是在中美兩國正式建交之前。KBR公司“牽手”中國，比美國政府還要早。該事件給中美關系史添加了極重要的一筆。
技術優(yōu)勢讓機遇垂青
    KBR公司與中國最早結緣并不是偶然的。而它在世界石油化工業(yè)界久負盛名，與其一貫重視技術創(chuàng)新的傳統(tǒng)不無關系。
    KBR公司具有強大的技術研發(fā)及創(chuàng)新能力。據帝姆•查蘭德先生介紹，KBR公司在全球擁有350項專利。在最有優(yōu)勢的合成氨/合成氣領域，自1965年以來KBR公司為全球50%以上的合成氨生產能力提供專利技術。在煉油領域，KBR公司轉讓、設計和建設了50家以上的新建煉油廠和1000個以上的煉油單元，包括改造和升級；為51家渣油處理裝置（ROSE）提供專利技術。在烯烴領域，自1986年以來，轉讓和設計了30%以上的全球新建乙烯能力。在化工領域，完成了700個帶專利技術的化工項目，已經為全球50%以上的苯酚能力提供專利技術等。
與中國的機緣便從當初國內緊缺的關鍵技術開始。
     改革開放初期，國內化工業(yè)發(fā)展積貧積弱，國家決定引進一些重大技術裝置來滿足大型化生產需要。當時擁有核心技術的凱洛格公司敏銳地抓住了這次契機。從國內當時急需的大化肥項目開始，KBR公司憑借在技術、管理、服務等方面的優(yōu)勢很快扎根中國，其業(yè)務領域逐步延伸。在進入中國市場37年中， KBR公司一共做了95個項目，業(yè)務廣泛涉及合成氨、煉油、烯烴、液化天然氣和海外項目等，所服務的客戶包括中石油、中石化、中海油、中國藍星、中國技術進出口公司、CPC臺灣中油等公司。 
    “在國內引進的32套大型合成氨裝置中，有23套采用KBR工藝技術。”回顧在中國的業(yè)績，這位在KBR公司工作了20年的資深元老頗有感慨，“在中國的化工教科書上，你仍然能看到凱洛格公司的名字與典型的合成氨工藝流程圖連在一起，”KBR公司已經與中國石油化工業(yè)緊密地聯(lián)結在一起。
求解中國發(fā)展難題
    中國的石油化工業(yè)走出了堅實的一大步，始于上世紀70年代。那時的發(fā)展重點主要是解決國內油品及化工產品的匱乏，而受國際金融危機影響，在亟待結構調整的當下，解決國內能源需求和供應矛盾與建設“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會”則是下一步發(fā)展面臨的兩大現實難題。KBR公司認為，這個時候中國市場更需要先進的工藝技術。這些技術既要有利于降低成本，提高產能和效益，又要降低能耗和減少碳排放等污染。
     “在合成氨技術方面，業(yè)內無人不知凱洛格。”帝姆•查蘭德先生自信地說，“我們擁有五種可選的工藝技術方案。今后，中國計劃建設更多的以煤為原料的合成氨廠，為此，KBR公司正在加強煤氣化和合成氨技術的整合。”
在滿足中國市場需求方面，帝姆•查蘭德先生認為，隨著能源需求的不斷激增，以煤為原料的潔凈氣化技術將在中國走紅。“目前全球煤氣化技術不下18種。KBR公司特有的煤氣化技術（TRIG技術，由美國能源部投資研發(fā)并專利保護）正開始商業(yè)化。盡管KBR的技術‘姍姍來遲’，但它只吃褐煤等低品質煤以及低投資、高可靠性、可長期運轉和優(yōu)越的環(huán)保性能等特點將使它在市場中占有絕對優(yōu)勢。”
    帝姆•查蘭德先生還亮出了另一個“殺手锏”——SUPERPLEX定向制丙烯技術。“中國目前建設了很多大規(guī)模的乙烯生產裝置，增加了大量的乙烯產能，但丙烯相對缺乏。Superplex定向制丙烯技術可以將廉價的C4-C8原料通過催化裂解轉化成為高附加值的丙烯。相信這項新技術會大受中國市場的歡迎。”
    盡管中國的煉油能力很強，但輕質原油成本高昂，促使煉油廠必須提升其處理重油和渣油的能力，以提高競爭力。帝姆•查蘭德先生介紹，“KBR的重油、渣油超臨界萃取技術（ROSE技術），將有助于提高中國煉油廠產能，幫助他們以較低的運行費用獲取更大的收益。”
    要快速發(fā)展還要保護環(huán)境，對中國石油化學工業(yè)來說，需要充分利用一切先進的科技成果為我所用。而滿足中國市場之需對于KBR公司具有重要的戰(zhàn)略意義。“我們非常看好未來的中國市場”，帝姆•查蘭德先生與王鳳瑞先生都表示，KBR公司將繼續(xù)專注于為中國市場提供先進的工藝技術，扎根中國，服務中國。