通常情況，氣井水淹停產(chǎn)后，一般采取機(jī)械抽吸、液氮?dú)馀e等工藝，但施工周期長，配套工藝條件要求高，成本大。對于經(jīng)常性積液的氣井，實(shí)施機(jī)械抽吸、液氮?dú)馀e等助排，經(jīng)濟(jì)上也不允許，需尋找一種低成本的水淹復(fù)產(chǎn)助排工藝。在氣井的常規(guī)排液中，我們經(jīng)常對積液較多氣井采取井口泡排結(jié)合臨井高壓氣舉的助排措施，每次都能取得較好的助排效果。在D1-2-23、DP3、DK3三口氣井水淹后，我們也分別采取過此種復(fù)產(chǎn)助排措施，但效果均不理想。
今天4月我們引入了有自發(fā)泡功能的UT-6B棒狀泡排劑，該型號藥劑區(qū)別于傳統(tǒng)藥劑的特性是能夠直接跟水發(fā)生反應(yīng)，在沒有氣流攪動的情況下，即可產(chǎn)生泡沫，有效降低井筒內(nèi)的回壓。在5月成功對DP3井實(shí)施油管投UT-6B棒狀泡排劑復(fù)產(chǎn)后，8月底我們著手開展DK3井的排液復(fù)產(chǎn)工作。向該井油管投UT-6B泡排棒2根，然后油套連通1小時(shí)，降低井筒中的積液高度，站內(nèi)關(guān)井3小時(shí)，待泡排棒在井內(nèi)充分溶解反應(yīng)。氣井開井時(shí)倒進(jìn)計(jì)量，觀察流量和產(chǎn)液，開至850方左右的臨界攜液流量，以便于攜液。開井6小時(shí)內(nèi)壓力持續(xù)下降，從8兆帕降至5兆帕，逼近管網(wǎng)壓力。然后氣井開始連續(xù)出液出液1.1方后，進(jìn)站壓力漲至6.1兆帕，隨后的12小時(shí)內(nèi)，進(jìn)站壓力最高漲至7.4兆帕，后穩(wěn)定在7.2兆帕。當(dāng)天共產(chǎn)氣1.6萬方，產(chǎn)液2.2方。通過一個(gè)月的連續(xù)計(jì)量觀察，該井能夠按水淹前產(chǎn)量穩(wěn)定生產(chǎn)。連續(xù)兩口水淹井的復(fù)產(chǎn)成功，說明我廠已初步掌握水淹井的復(fù)產(chǎn)助排工藝。
大牛地氣田大規(guī)模開發(fā)進(jìn)入第八個(gè)年頭，隨著開采時(shí)間的延長，氣井壓力降低，更易出現(xiàn)水淹停產(chǎn)，總結(jié)水淹井成功復(fù)產(chǎn)對我們以后遇到相似問題提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。
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