作者
朱澤民
新 疆 油 田 公 司
一. 前 言
新疆克拉瑪依油田，坐落在天山北部準(zhǔn)噶爾盆地13萬平方公里是我們的開發(fā)領(lǐng)域． 新疆克拉瑪依油田，是新中國成立后建成的第一大油田。從1981年開始，已經(jīng)連續(xù)28年實現(xiàn)原油產(chǎn)量持續(xù)增長。2002年建成了中國西部第一個千萬噸大油田。2008年生產(chǎn)原油1221萬噸，天然氣38億方。
腐蝕問題所產(chǎn)生的安全事故是人命關(guān)天的大事，不但制約著開發(fā)效益的提高，而且關(guān)系到企業(yè)的生存及發(fā)展。腐蝕在成的損失巨大，新疆油田公司每年投入數(shù)億元資金對腐蝕的管線、容器進行維修或更換。
二. 新疆油田開發(fā)與腐蝕情況
在油田開發(fā)過程中，原油集輸管道近9000km；
注水管道5000km；稠油熱采注汽管線454km；壓力容器900余座；原油罐500余座。
在油氣儲運過程中，原油長輸管道26條，總長1569.78km，輸氣管道31條，管線長度1292.3km。輸油泵站17座（中間站16座），儲油罐144座；
新疆油田的腐蝕特點：
與東部油田相比，新疆油田具有氣候多變、地下水位高、土壤鹽堿含量大、腐蝕機理復(fù)雜，油藏采出液性質(zhì)特殊、沙漠地形起伏大等特點。油田開發(fā)歷史跨度長，防腐技術(shù)混雜，新老設(shè)備和管線交織，造成油氣水管線、工藝設(shè)備、井下
管柱的腐蝕非常嚴(yán)重。
稠油熱采集輸、注汽管線熱腐蝕嚴(yán)重，保溫層損害嚴(yán)重，極大的影響了
稠油開發(fā)效益。
三、新疆油田防腐主要做法
由上可見，新疆油田戰(zhàn)線廣闊，新老并存。從地面設(shè)備、管線、容器，到井下油管， 腐蝕非常嚴(yán)重，所造成的損失很大，我們?yōu)榇烁冻隽顺林氐卮鷥r。
因此，近十年來我們開展了大量的研究和試驗。取得了許多好經(jīng)驗和好做法。并狠抓了成果轉(zhuǎn)化和規(guī)模推廣，取得了好效果。
�。狈墙饘俟芫�的應(yīng)用
新疆油田于2001年開始試驗并推廣非金屬管，主要采用了玻璃鋼管線和鋼骨架復(fù)合塑料管等非金屬管材，解決了地面管線的腐蝕問題。到2009年累計使用各種非金屬管線1830 Km。
�。查L輸管線的陰極保護
1962年新疆建成了全國第一座陰極保護站，創(chuàng)出了國內(nèi)第一條長輸管道克-獨輸油管線40年無大修的佳績；彩-石-克天然氣長輸管道，應(yīng)用了獨立的燃?xì)獍l(fā)電（TEG）陰極保護技術(shù)，實現(xiàn)了長輸管線外加電流陰極保護系統(tǒng)的無人值守，達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。 在管理上:配備專職防腐工人，按時測試和調(diào)
整電位，定期巡查管線。對電位衰減大的管段和管網(wǎng)密集的管段:采用了犧牲陽極保護裝置。
３長輸管線的外壁防腐
長輸油氣管道：采用防腐涂層和陰極保護，通電率99%，有效保護率93.5%獨-烏
成品油管道: 230km D426采用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層。 百-電輸氣管線改造工程： 10kmD325管線采用3PE防腐技術(shù)。克-烏，彩-烏、彩-石-克，輸氣管線： 700kmD610管線采用3PE防腐技術(shù)。
�。从吞锛敼芫W(wǎng)及站區(qū)管線防腐
我們在地下水位高，腐蝕嚴(yán)重的油田管線上，開展了涂層防腐和區(qū)域陰極保護相結(jié)合的技術(shù)嘗試，并取得了好的效果。應(yīng)用例子是
采油三廠五2西區(qū)采用陰極保護技術(shù)。五2西區(qū)、五2東區(qū)、五3中區(qū)、八區(qū)446井區(qū)、夏子街油田等采用涂層防腐加區(qū)域陰極保護技術(shù)。
�。低繉颖Ｗo技術(shù)
近幾年，新疆油田在優(yōu)選使用壽命長、質(zhì)量易控制、施工技術(shù)先進的涂層技術(shù)方面做了大量的工作，推廣應(yīng)用了無溶劑聚氨酯涂料、無溶劑環(huán)氧涂料、氟碳涂料，取得了好效果。
�。豆芫�內(nèi)涂及補口技術(shù)
我們還開展了幾條管道內(nèi)涂層及補口技術(shù)試驗。內(nèi)涂在工廠預(yù)制，補口在現(xiàn)場，工序有打磨、吹掃、噴涂、內(nèi)窺檢測、電火花檢測等，噴涂后外觀檢測良好。 試驗效果有待觀察。
�。贩栏凸芗夹g(shù)應(yīng)用
注水井防腐油管從１９９４年開展試驗，1997年開始規(guī)模推廣。到2009年，新疆油田注水井共下入各種防腐油管300多萬米。防腐油管的類型主要有鎳磷鍍油管、三層復(fù)合涂鍍油管等。在注水井上全面采用套管環(huán)空保護液防腐技術(shù)，防腐率達(dá)到５０％。
�。笍U舊油管利用技術(shù)
采用改性玻璃鋼內(nèi)襯復(fù)合技術(shù)對腐蝕嚴(yán)重的舊油管進行內(nèi)防腐，強度比較好的用于注水井，強度差的的用于地面油、水集輸管線。
�。古f管道修復(fù)技術(shù)
在舊管道修復(fù)方面，采用內(nèi)穿插高密度聚乙烯管技術(shù)，累計修復(fù)管道400KM。修復(fù)后的管道相當(dāng)于新建一條非金屬管道，其工程造價，相當(dāng)于管道更新的60％。
�。保俺碛蜔岵删诠芫�防腐保溫
注采合一管線的防腐保溫是個難題，2007-2009年，在六九區(qū)稠油熱采區(qū)進行了試驗。保溫結(jié)構(gòu)：直管段：采用PVC材的“雙壁中空”波紋管，具有很好的密封、防腐、抗壓強度；此階段主要在工廠預(yù)制，可保證產(chǎn)品質(zhì)量。彎管采用籠型結(jié)構(gòu)，保證熱漲冷縮 不破壞護管 。
四、 存在問題
在技術(shù)方面
1、所有容器狹小的部位和管線彎頭處的防腐，缺少針對性技術(shù)手段。
2、所有油水加熱系統(tǒng)的防腐阻垢問題亟待解決。
3、儲罐保溫層防水結(jié)構(gòu)、防水材料設(shè)計不合理，下雨灌水，引起腐蝕。
4、稠油熱采井口管線埋地敷設(shè)，防腐保溫技術(shù)不過關(guān)。
5、工廠化預(yù)制的防腐保溫設(shè)施、管匯，在現(xiàn)場連接時的接口內(nèi)外防腐問題還沒有解決。
6、井下套管的腐蝕，以及采油井的油管磨損和腐蝕沒有得到解決。
在管理方面
１、防腐施工隊伍魚龍混雜，技術(shù)良莠不齊，是最大的問題。
�。�、施工監(jiān)理缺乏防腐保溫材料和施工質(zhì)量的檢驗、檢測手段。部分監(jiān)理人員的素質(zhì)和責(zé)任心差，對防腐保溫質(zhì)量有很大影響。
３、防腐保溫對新建工程的投產(chǎn)運行沒有威脅，因此，在項目建設(shè)管理上成為薄弱環(huán)節(jié)。
４、油田上防腐保溫機構(gòu)不健全，防腐專業(yè)研究人員不落實。
5、 對涂料準(zhǔn)入、采購把關(guān)不嚴(yán)，有不合格涂料進入。
6、 各級領(lǐng)導(dǎo)和部門對防腐保溫阻垢技術(shù)的重要性認(rèn)識不足 ，抓得不夠。
。。。。。
防腐工作是一項投資在前，問題滯后、效益滯后的工作，防腐工作環(huán)節(jié)多、控制難，需要系統(tǒng)抓、抓系統(tǒng)，需要各級領(lǐng)導(dǎo)重視。如何能讓領(lǐng)導(dǎo)重視，需要我們防腐從業(yè)者抓住各種機會，多匯報、多宣傳，多曝光,做好防腐工作使命光榮，任重道遠(yuǎn)。
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cippe.net/down/1/23724.htm">新疆油田的腐蝕與防護。
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