“不用到現(xiàn)場，坐在值班室輕點電腦鼠標即可遠程切換流程開關(guān)閥門;分離器可根據(jù)液位自動控制開度;加熱爐可遠程停爐……”11月7日，古大站員工劉麗足不出戶便能輕松完成室外操作，這是華北油田采油四廠智能化辦公的一個縮影。
采油四廠勘探開發(fā)地域點多、線長、面廣。針對退休人員逐漸增多，基層一線面臨生產(chǎn)管控難度加大的實際問題，采油四廠創(chuàng)新管理思路，通過設(shè)備升級改造、軟件系統(tǒng)應(yīng)用、物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控等科技信息技術(shù)，推進日常辦公、生產(chǎn)運行管控向智能化管理邁進，為高效管理插上“智慧”之翼，實現(xiàn)生產(chǎn)管控與智能化辦公深度融合。
設(shè)備升級改造，打造智慧大腦
機關(guān)二樓多功能會議室，通過安裝四個大電視、視頻矩陣，增加了功能又提升檔次。像這樣具有高技術(shù)水平的綜合會議室，在全廠改造完成了4個。
為適應(yīng)數(shù)字化形勢，提升全廠辦公環(huán)境，營造網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)氛圍。今年年初，按照工作計劃安排，該廠對視頻會議室升級改造，廠區(qū)實現(xiàn)無線辦公WIFI，門戶信息平臺、一體化平臺、個人身份認證、即時通、OA、工資查詢等系統(tǒng)全面升級。
為使設(shè)備升級改造后，便于前臺操作，科技信息中心嚴格對信息設(shè)備實行精細化管理，提升信息設(shè)備使用率;對開發(fā)設(shè)備優(yōu)化管理平臺，方便全廠信息人員對相應(yīng)設(shè)備細化管理，實現(xiàn)對設(shè)備、IP、帳號軟件化、系統(tǒng)化精準管護，“智慧大腦”為減輕信息設(shè)備管理人員的勞動強度提供良好的后臺支持。
通過對局域網(wǎng)的辦公網(wǎng)絡(luò)進行WIFI互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的升級改造，為辦公人員提供了良好的網(wǎng)絡(luò)辦公環(huán)境。將操作系統(tǒng)由XP、Win7系統(tǒng)升級為Win10，門戶系統(tǒng)由1.0升級到2.0，為全廠各單位搭建了14個子門戶，提升門戶的應(yīng)用質(zhì)量。
軟件系統(tǒng)應(yīng)用，打造掌上辦公
11月7日，廠黨政領(lǐng)導(dǎo)、部分科室負責(zé)人準時參加以視頻形式召開的公司周例會。隨著信息化、網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展，為實現(xiàn)無紙化、高清視頻會議順利召開，各種會議逐漸轉(zhuǎn)為線上管理。
采油四廠不斷加強智能化建設(shè)，積極運用信息化手段，推進數(shù)字化辦公新模式。大力推廣應(yīng)用移動辦公平臺，以減輕員工勞動強度為抓手，以提升工作效率為目的，讓軟件系統(tǒng)、APP的應(yīng)用切實成為打造掌上辦公的“推進器”。
近期，廊坊地區(qū)疫情出現(xiàn)反彈，為減少傳播風(fēng)險，基層各單位開啟駐站模式，通過網(wǎng)絡(luò)方式安排工作、溝通事宜，成為保障生產(chǎn)、推進工作的高效辦法。該廠借助內(nèi)部辦公網(wǎng)絡(luò)、互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，視頻會議開通釘釘、騰訊會議、中油易連、華北油田內(nèi)部等視頻會議;推廣應(yīng)用移動平臺APP，包括安裝合同管理、華北員工請消假、電子公文、財務(wù)共享、管理一體化平臺等軟件;辦公軟件門戶信息、監(jiān)控、智慧、調(diào)度等平臺，構(gòu)建起高效便捷的掌上辦公模式。
“設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄電子化，減少了員工的工作量……”說起通過手機APP、電腦客戶端與公司運維系統(tǒng)對接，設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄線上管理，為基層減負帶來的好處，該廠永清作業(yè)區(qū)琥珀營項目部泉63站崗位員工邱孫雪滿臉的喜悅。
物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控，打造千里鷹眼
數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)是生產(chǎn)運行管理的中樞。采油四廠堅持以數(shù)字化服務(wù)生產(chǎn)管控的思路，積極搭建可視化管理平臺，完善生產(chǎn)過程監(jiān)控、工況診斷分析、物聯(lián)設(shè)備管理、視頻監(jiān)視巡查、能耗計量管理、報表自動生成等管理，力爭實現(xiàn)生產(chǎn)智能化。
2020年以來，依據(jù)油田生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)A11整體規(guī)劃，該廠按照“通信先行、井站完善、同步接入、分部驗收”的總體思路，建設(shè)實施了3座區(qū)域管理中心、1座廠級調(diào)度中心，配套完善304口單井、84座閥組間、18座站場數(shù)字化系統(tǒng)以及生產(chǎn)網(wǎng)建設(shè)。
A11系統(tǒng)通過打造千里鷹眼，一方面實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)匯總、處理與分析，達到生產(chǎn)操作自動化、生產(chǎn)運行可視化、管理決策系統(tǒng)化的目的;另一方面同步調(diào)整管控模式，由傳統(tǒng)“馬鞍型”向“閉環(huán)發(fā)散型”轉(zhuǎn)變，形成了涵蓋生產(chǎn)運行、技術(shù)分析、應(yīng)急處理等環(huán)節(jié)的快速反應(yīng)生產(chǎn)管理模式，讓崗位合并、井站無人值守“觸手可及”。
為確保物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建成后實行自主運維，該廠工程技術(shù)研究所組建攻關(guān)團隊，快速掌握0racle數(shù)據(jù)庫應(yīng)用、上位機組態(tài)、485通信等五大關(guān)鍵技術(shù)，自主開展系統(tǒng)平臺開發(fā)工作，為后續(xù)運維奠定堅實基礎(chǔ);組織編制《油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)運維管理辦法》、《運維操作手冊》等管理制度;超前謀劃，建立作業(yè)區(qū)數(shù)字化運維隊伍，采取“理論+實際”的方式，對運維隊伍進行物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)培訓(xùn)100余人次;推廣運維管理平臺，開展系統(tǒng)運維工作，實現(xiàn)力量、資源、過程、考核可視化管理。
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