1月11日召開(kāi)的2009年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)傳來(lái)喜訊：巴陵石化參與完成的“環(huán)己酮氨肟化路線己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套技術(shù)”和“含硫廢堿液過(guò)程減排新技術(shù)及在化工行業(yè)中應(yīng)用”兩個(gè)項(xiàng)目，雙雙榮獲2009年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
由中國(guó)石化
石油化工科學(xué)研究院（石科院）、巴陵石化、湖南岳陽(yáng)百利工程科技有限公司、湘潭大學(xué)、中國(guó)石化工程建設(shè)公司等單位聯(lián)合完成的“環(huán)己酮氨肟化路線己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套技術(shù)”項(xiàng)目，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。這一具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套新技術(shù)的開(kāi)發(fā)，標(biāo)志著中國(guó)石化在己內(nèi)酰胺生產(chǎn)領(lǐng)域具備了核心競(jìng)爭(zhēng)力，成為全球知名的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)之一。
成套新技術(shù)共申請(qǐng)中國(guó)發(fā)明專利23件，已獲授權(quán)20件，申請(qǐng)國(guó)外發(fā)明專利2件，已獲美國(guó)發(fā)明專利授權(quán)2件，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。成套技術(shù)的子項(xiàng)、“磁穩(wěn)定床己內(nèi)酰胺加氫精制工程技術(shù)”（“非晶態(tài)合金催化劑和磁穩(wěn)定床反應(yīng)工藝的創(chuàng)新與集成”）項(xiàng)目，獲2005年度國(guó)家惟一的技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)。
2002年，中國(guó)石化將“環(huán)己酮氨肟化路線己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套技術(shù)”列入“十條龍”重點(diǎn)科技攻關(guān)計(jì)劃，并被列為國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究項(xiàng)目“973”計(jì)劃，項(xiàng)目于2008年10月通過(guò)中國(guó)石化組織的技術(shù)鑒定�！碍h(huán)己酮氨肟化路線己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套技術(shù)”在巴陵石化成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用（年產(chǎn)14萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺裝置實(shí)現(xiàn)全面達(dá)標(biāo)，為目前國(guó)內(nèi)同類最大裝置），與HPO（磷酸羥胺）法己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)相比，工藝流程短，操作簡(jiǎn)便，裝置投資少，生產(chǎn)成本低，單位產(chǎn)品“三廢”排放減少，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
由華東理工大學(xué)、巴陵石化、
鎮(zhèn)海煉化及
中石油克拉瑪依石化分公司合作完成的“含硫含堿廢液過(guò)程減排新技術(shù)及在化工行業(yè)中應(yīng)用”項(xiàng)目，整體技術(shù)國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、處于同類技術(shù)國(guó)際先進(jìn)水平，部分指標(biāo)處于國(guó)際領(lǐng)先水平。該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了含硫含堿廢液過(guò)程減排技術(shù)的跨越式發(fā)展，顯著推動(dòng)了化工工藝環(huán)�？萍歼M(jìn)步，提高了煉油行業(yè)應(yīng)對(duì)原油高硫化的競(jìng)爭(zhēng)力，市場(chǎng)需求度高，還可推廣應(yīng)用到煤氣化、聚氯乙烯、乙烯、純堿、鋼渣、天然氣及合成氣脫硫等生產(chǎn)過(guò)程。
針對(duì)我國(guó)石油脫硫與后續(xù)轉(zhuǎn)化過(guò)程中每年消耗2萬(wàn)噸以上堿性原料，產(chǎn)生含硫含堿廢液（水）約4500萬(wàn)噸，存在重大生態(tài)安全風(fēng)險(xiǎn)的情形，“含硫含堿廢液過(guò)程減排新技術(shù)及在化工行業(yè)中應(yīng)用”項(xiàng)目組從含硫含堿廢液“減量、全回收、無(wú)污染”的“過(guò)程減排”思想出發(fā)，進(jìn)行一系列技術(shù)創(chuàng)新，申請(qǐng)中國(guó)發(fā)明專利15件，美國(guó)、荷蘭發(fā)明專利各1件，授權(quán)中國(guó)發(fā)明專利4件，實(shí)用新型專利1件，還制定了聚結(jié)旋流微相捕集的單錐體微旋流器的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
項(xiàng)目建成6種類化工裝置的含硫含堿廢液過(guò)程減排示范工程，累計(jì)應(yīng)用到我國(guó)18個(gè)省市的44套化工生產(chǎn)裝置，其中環(huán)己酮占全國(guó)總產(chǎn)量的65%，近三年原料堿消耗減少7.44萬(wàn)噸，減少COD排放12.5萬(wàn)噸，減少二氧化硫排放1.15萬(wàn)噸，減少蒸汽消耗262.5萬(wàn)噸，并減少?gòu)U熱排放、回收污油、回收廢堿等，新增利稅12.1億元，基本消除了散布在18個(gè)省市含硫含堿廢液的44個(gè)點(diǎn)源，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益重大。
據(jù)了解，在“含硫含堿廢液過(guò)程減排新技術(shù)及在化工行業(yè)中應(yīng)用”項(xiàng)目中，巴陵石化獨(dú)創(chuàng)了環(huán)己烷氧化液旋流分堿方法和耦合旋流微相捕集方法，發(fā)明了廢堿液焚燒飽和制粒全回收工藝技術(shù)，形成環(huán)己酮清潔生產(chǎn)技術(shù)，獨(dú)具中國(guó)特色，處于國(guó)際領(lǐng)先水平。該公司作為目前國(guó)內(nèi)最大的商品環(huán)己酮生產(chǎn)基地，環(huán)己酮裝置自2005年4月開(kāi)車以來(lái)，每年可減少苯消耗1500噸，減少堿耗1.2萬(wàn)噸，削減廢堿液排放12萬(wàn)噸，避免COD排放2萬(wàn)噸，增產(chǎn)蒸汽20萬(wàn)噸。
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